滚塑的成本优势
当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、-塑料、不饱和聚酯塑料等。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部-需要制作完成。而且在没有内部-的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
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滚塑工艺的特点
·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;
·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题;
·滚塑可以安置各种镶嵌件;
·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;
·滚塑可以生产全封闭产品;
·滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;
·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
滚塑制品如何消除表面气泡
滚塑制品如何消除表面气泡
有研究表明，在滚塑成型中，表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段，表面气泡的存在不仅影响外观，还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种：
1采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时如低于190℃，粒径越小，则表面气泡越多；加热温度较高时如高于210℃，粒径越小，则表面气泡越少，但粒径不能太小，否则不利于成型；
2提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小，消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述，粉体粒径过小不利于成型。
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如何控制力学性能
如何控制力学性能
冷却方式对滚塑制品结晶度有重要的影响，而结晶度的变化会进一步影响到力学性能。研究表明，结晶度与滚塑制品的拉伸强度、弯曲强度及模量和冲击性能有线-。因而可以通过调整冷却方式来获得所需要的性能。
1当滚塑制品对防撞、防跌落等韧性有较高要求时如运输容器，可以采用快速冷却的方式提高韧性，如风冷和水冷等。
2当滚塑制品对承压、承重等刚性要求较高时如包装箱等，可以采用慢速冷却的方式来提高刚性，如自然冷却和保温冷却等。
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